按20%鹽酸溶液對瑞鋼工件24h實驗.其緩蝕速度≥95%。不影響除去銹和氧化皮;不形成泡沫或只產生少量不穩定泡沫;酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。鹽酸是一種強酸，濃鹽酸具有極強的揮發性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后能在上方看見酸霧，那是揮發后與空氣中的水蒸氣結合產生的鹽酸小液滴。
鹽酸溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。要提高鹽酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量，在這三個參數中.尤其以鹽酸濃度為重要。在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，現在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。
濃度較高的鹽酸對鼻黏膜和有刺激效果，會出現混濁，沙啞，窒息感，胸痛，，干咳，有時候痰里有血，鹽酸霧可造成 眼面部皮膚強烈痛疼，鹽酸濃度范疇操縱得太窄、過寬對實際操作生產制造都產生一定的難度系數。依據持續生產具體及人為因素諸要素的危害，大家覺得強烈推薦應用鹽酸濃度操縱在8%～13% 鹽酸耗量過高，工業生產鹽酸除銹機理：應用鹽酸除去鋼材表面的銹跡時，一般覺得有三種功效.即融解、復原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹機理遠此所述繁雜得多。
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