液堿槽車按照規定停車歇火后，對兩后胎開展安全性固定不動。將備料口法蘭均衡縮緊，遲緩開啟槽車水泵底閥確定有無滲漏（若有泄露務必再次聯接閥門保證 無滲漏）。查驗液堿打料泵至液堿儲槽全部閥門開啟，確定液堿打料泵至生產車間管路閥門關掉，供貨液堿，確定液堿打料泵機封有冷卻循環水進到。待一切查驗準確無誤后，點動液堿打料泵電源開關。液堿打料泵運行無異常，打開液堿打料泵，往液堿儲槽泵注液堿。緊密凝視標尺，工業生產液堿產品質量標準，防止外流。倒料完畢后，關掉液堿打料泵，拆裝槽車法蘭（拆裝法蘭的時候會有少量液堿滲漏，法蘭底端置放器皿接納滲漏的液堿），法蘭拆裝后務必將鋼絲軟管放置至安全。關掉液堿打料泵至液堿儲槽全部閥門。
液堿的運送現況 液堿一般采用槽罐車運輸，殊不知因為各種各樣交通出行事故造成 液堿泄漏的狀況比較多，且導致的傷害很大。 下面例舉了一些事故。 事故1: 2007年4月10日京沈高速批量追尾事故油罐車 24噸液堿泄漏5鐘頭，一部分采用空罐收購，其他排出的液堿采用稀釋液減少傷害。 事故2： 2010年4月6日，一輛載滿4噸燒1堿的大貨車產生側翻導致很多液堿泄漏，周邊約200平米的地面被環境污染腐蝕，當場蒸發著嗆鼻、晃眼的味道。 事故3： 2011年9月21日，杭金衢高速槽罐車追尾事故 30噸液堿泄漏，導致空氣污染 事故4： 2013年5月30日早上，江西龍南道路坍塌致一輛槽罐車側翻，30噸液堿泄漏，采用導罐，及水稀釋液地面殘余液，并運送鹽酸對坍塌孔洞存水開展中合并遷移。
氯堿工業生產制造液堿(NaOH)重要有普遍的這二種方式 肌膈法和離子膜法早就基本被市場銷售戰勝，第二類方式 是當今氯堿工業重要的生產制造方式 。離子膜法就是離子膜電解法，是應用陽離子交換膜將控制模塊電除塵器分隔為陽極氧化處理室和負級室，使電解法產品進而分離出來的方式 ，通俗化點描述就是應用電解法食1水的方式 得到 液堿和其副產品(關鍵是32%的NaOH、有害氣體)。
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