在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，現在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發生加成反應，生成，再在引發劑的作用下，聚合而成聚。評價鹽酸，緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發，在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。
FeCl2溶解性與鹽酸濃度相關.一定的鹽酸濃度在同樣溫度下具備一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度做到10%時.FeC12飽和度為48%;按20%鹽酸溶液對瑞鋼產品工件24小時試驗.其緩蝕速率≥95%。不危害去除銹和氧化皮;不產生泡沫塑料或只造成小量不穩定泡沫塑料;酸渣溫度在20～40℃中間，工業鹽酸除銹機理：應用硫酸除去鋼材表面的銹跡時，一般覺得有三種功效.即融解、復原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹機理遠此所述繁雜得多。
鹽酸是一種強堿，濃鹽酸具備很強的揮發物，因而盛有濃鹽酸的器皿開啟后能在上邊看到有機氣體，那時蒸發后與空氣中的水蒸汽融合造成的鹽酸小液體。鹽酸用以有機化學。比如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做金屬催化劑的標準下，與產生加成反應，形成，再在引發劑的功效下，匯聚而成聚。漂色工業生產，比如，棉布漂白劑后的酸洗鈍化，棉布絲光處理后殘余堿的中和，都需要用鹽酸。在印染廠全過程中，一些染劑不溶解水，要用鹽酸解決，
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