鹽酸溫度在20~40℃之間,酸液比重為l35~1.20,可以較好地滿足生產的需要,地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示),則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低,鹽酸濃度可取高值。要提高鹽酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量,在這三個參數中.尤其以鹽酸濃度為重要。在酸洗鋼鐵件時,鹽酸溶解氧化皮的同時,大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕,使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象,現在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。
鹽酸用于有機合成。例如,在180℃~200℃的溫度并有鹽(如HgCl2)做催化劑的條件下,與發生加成反應,生成,再在引發劑的作用下,聚合而成聚。鹽酸用于漂染工業。例如,棉布漂白后的酸洗,棉布絲光處理后殘留堿的中和,都要用鹽酸。在印染過程中,有些染料不溶于水,需用鹽酸處理,使成可溶性的鹽酸鹽,才能應用。少量的剝離作用,鹽酸的機械作用,提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體內部滲透擴散產生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞、彈性鋼制件由于氫脆而造成報廢。
尤其是高瑞鋼、性鋼質件因為堿脆而導致損毀。減少鹽酸濃度不僅可以容下較多的FeCI含量.并且還不容易飽和狀態,進而較切實解決鋼材產品的酸洗鈍化品質。鹽酸濃度范疇操縱得太窄、過寬對實際操作生產制造都產生一定的難度系數。依據持續生產具體及人為因素諸要素的危害,大家覺得強烈推薦應用鹽酸濃度操縱在8%~13% 硫酸耗量過高, 酸渣溫度在20~40℃中間,酸液比例為l35~1.20,能夠 不錯地考慮生產制造的必須,地提升酸液使用期FeCl2含量高(能用硫酸比例表明),