鹽酸濃度控制與測定，實踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發生加成反應，生成，再在引發劑的作用下，聚合而成聚。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。
在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，現在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發生加成反應，生成，再在引發劑的作用下，聚合而成聚。評價鹽酸，緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發，在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。
鹽酸用于食品產業。例如，制分析化學生抽醬油時，將煮制過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中，保持一定溫度，鹽酸具有催化劑的活性，在電焊焊接之前，必須焊接涂上一點鹽酸這種，都是應用鹽酸能融解氫氧化鎳這一特點，以祛除銹。那般，才能夠 在金屬材料表面鍍得牢，焊得牢。工業生產鹽酸除銹機理：應用鹽酸除去鋼材表面的銹跡時，一般覺得有三種功效.即融解、復原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹機理遠此所述繁雜得多。
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